3）体积庞大、份量又重的不同类型的产品，造成工人劳动效率低，生产流水线上的产品装配下降。物流配送矛盾产生原因（1）思想认识上，由于对厂内 “ 生产流水线上物流配送 ” 的重要性认识不清。错误的认为标准化于容器的标准化，而未达到认知的标准化、管理的标准化和运作上的标准化。（2）配送的准时化打了折扣。由于配送人员惯性思维的影响，广西多层复合生产线，认为 “ 配送就是---生产流水线上有料 ” ， “ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，多层复合生产线好不好，却未考虑生产流水线的节拍性和动态性，导致徒劳无功和增加线上的负担。
本实用新型提供了一种全自动多层复合垫生产设备，属于复合垫生产技术领域，该复合垫生产设备包括机架、依次设置于机架的原料供料机构、原料张紧机构和用于对复合垫进行熔断的高周波熔断机构；原料供料机构包括至少两个放料辊，至少两个放料辊可转动的设置于机架；原料张紧机构包括均设置于机架的张紧组件和至少两个滚筒，至少一个滚筒设置于机架的上部，至少一个滚筒设置于机架的下部，且机架上部和下部的滚筒间隔分布。该全自动多层复合垫生产设备结构合理，其通过对原料的自动供料、并由张紧机构对原料进行张紧，终经高周波熔断机构进行切料、复合，实现了整个加工过程的自动化，进而提高了加工效率，---削减了人力成本，适于规模化使用。
生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，---个子过程为下一个子过程创造执行条件，多层复合生产线厂家，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” [1] 。计算方法编辑各段均取周期法流水线各段执行时间的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，将其执行时间称为流水线的周期。若在计算n个任务地执行时间时，将各个子功能段的实际执行时间---为周期时间，则称为各段均取周期法。该方法中，计算公式为:t总=(n+k-1)×周期 其中，k为总段数，n为任务总数。
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